铸铁平板在铸造过程中的控制
要保证量具铸件(一般我们指
铸铁平板)的质量就必须控制好铸造过程中的各个环节,要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件,必须经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节.
第一,平板铸造碾砂过程的控制:
型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等特点.湿型砂应采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的天然石砂,这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性.严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水.混碾时间定在6～7min,混碾后进行约5h左右调匀.调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等.
第二,平板铸造熔炼过程的控制:
必须严格控制人炉和人包材料的质量,对其成分、块度及理化性能必须按要求进行检查和验收.一般来说,原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间,由于孕育铸铁含碳较低,多以炉料中加人足够数量的废钢.硅的含量在0.9～1.5％之间,以便加大孕育剂的加人量,以提高量具铸件机械性能.含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时,若含锰量过高,铸铁中则出现渗碳体,含磷量小于0.12％,若其含量高,会影响量具铸件强度.
第三,平板铸造造型过程的控制
造型过程控制是生成量具铸件的关键过程,直接影响量具铸件的质量.主要注意以下几方面:
1)模样:模样是铸造生产主要的工艺装备,也是铸造生产的第一道工序,在保证几何尺寸的同时.也要考虑生产规模及使用方便性,在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能.一方面提高生产率,另一方面要保证质量.在使用过程中要检验模样的完整性,保证无缺陷使用.如果有缺陷要经过修理后才能够使用.起模时要注意敲击力度,铝模要垫木块进行敲击,减少铝模的受损程度.
2)合理的工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作,历求量具铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡.选择合理的浇注系统,使量具(一般指铸铁平板)铸件顺序凝固,以得到组织均匀的铸铁平板铸件.
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