平行度是用来控制零件上被测表面(直线或轴线)相对于基准表面(直线或轴线)的平行程度。
面对面平行度误差的测量如图2-26所示。将工件放在检验平板上,用百分表对整个被测面上按图示测量线进行测量,百分表上最大测量值和最小测量值之差,即为该工件的两平面平行度误差。平行度精度要求不高时,可用卡尺或千分尺以被测件基面为基准,分多点直接进行测量,量得的最大值与最小值之差,即为被测件的平行度误差。
线对面平行度误差的测量如图2-27。将被测工件放在检验平板上,孔中插入配合精度较高的专用心轴,用百分表在测量距离L2的两个位置上测得的数值为M1和M2则内孔轴线与底平面的平行度误差为
式中L1——工件被测轴线的实际长度。
面对线平行度误差的测量如图2-28。工件孔中插入配合精度较高的专用心轴,放大等高的支承座上,调整零件使L3=L4,然后用百分表测量整个被测表面,测量过程百分表的最大与最小测量值之差即为工件被测表面与内孔轴线的平行度误差。
线对线平行度误差的测量如图2-29。零件两孔中插入配合精度较高的专用心轴,然后在等高支承上,用百分表测量距离为L2的两个位置,测量值分别为M1和M2,测平行度误差为
在0°~180°范围内,按上述方法测量若干个不同角度的位置,取各测量位置所对应的f值的最大值,即为该零件两孔轴线间的平行度误差。若平行度精度要求不高,可使用游标卡尺直接测量两孔壁相近的距离,然后再加上两个孔的各自半径值,即为两孔轴线的平行度误差。