浇注位置是指挠注时
铸铁平台在铸型中所处的位置。浇注位置选择是否正确，对铸铁平台质量影响很大，选择时应考虑以下原则。
1、铸铁平台的重要加工面或重要工作而应该朝下或位于侧面。这是因为铸铁平台上表面容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷，而下部的缺陷较少，组织也比上部致密。如果这些表面难以朝下，应尽量使其位于侧面。当铸铁平台有数个重要加工面时，应将较大的面朝下，并对朝上的表面采用加大加工余量的方法，来保证铸铁平台质量。
铸铁平台工作面是关键表面，不允许砂眼、气孔、缩孔等缺陷存在，并要求组织致密均匀，因此都将铸铁平台面朝下浇注。
铸铁平台大平面应朝下。大铸铁平台在浇注时，因高温液态金属对型腔上表面有强烈的热辐射，型腔上表面急剧地热膨胀而拱起或开裂，容易使铸铁平台产生夹砂缺陷。
壁薄而大的铸铁平台应平面朝下，以防止产生浇不足冷隔缺陷。对流动性差的合金更应注意。
对易产生缩孔的铸铁平台，应使厚大部位放在分型面上部或侧面，便于安放冒口进行补缩。尽量减小型芯的数量，便于型芯的固定、检验和排气。（完）
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