铸铁平台是将熔化的铸铁液体浇注到铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的铸铁平台。铸造是制作铸铁平台的制造方法，优点是：制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸铁平台，在机械制造中占有很大的比重，如铸铁平台、机床占60~80%，汽车占25%，拖拉机占50~60%。铸铁平台铸件质量直接影响铸铁平台的产品质量，因此，铸造在铸铁平台制造中占有重要地位。
铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前，随着工业技术的发展，铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、铸种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。
铸铁平台铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造的主要材料是铸铁、铸造有色合金等。铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂、有机粘结剂砂、树脂自硬砂、消失模等。
据统计，我国或是国际上，在全部铸铁平台铸件产量中，60~70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸铁平台铸件可以达几十吨。
一般来讲对于中、大型的铸铁平台，可以用树脂自硬砂型、铸钢平台可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。
当然，砂型铸造生产的铸铁平台铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采取其它铸造方法。
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