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一、铁水出炉温度
不同牌号的铸铁平台的铸件浇注温度范围大概在1330~1410℃。在一般的情况下，铁水的出炉温度至少也要比浇注温度提高50℃，所以根据铸铁牌号（HT100~HT350）和铸铁平台铸件结构条件的具体情况，铁水出炉温度应不能低于1380~1460℃。在需要浇注薄铸件时，出炉温度还要提高20~30℃。为了能满足浇注铸件的需要，不同牌号可锻铸铁的出炉温度应不能低于1460~1480℃。对球墨铸铁及其它变质处理的铸铁，在其球化一孕育处理过程中铁水的温度会有显著的下降，为了补偿铁水的温度损失，需相应提高铁水的出炉温度。
二、化学成分
铸铁熔炼得到的铁水化学成分需要满足铸铁平台的材质要求。
用冲天炉熔炼时，配料计算是保证铁水化学成分合乎要求的首要环节。就是根据铁水化学成分的要求，考虑冲天炉在熔炼过程中元素的变化和炉料的实际情况，计算出各种金属炉料的配合比例。
各种牌号铸铁要求的化学成分随铸铁平台铸铁壁厚和铸造方法改变。
三、有害成分
铸铁熔炼过程中，必须将有害的元素成分（磷、硫以及其它干扰铸铁正常结晶和组织控制的微量元素等）控制在限量以下。
四、铁水纯净，含有的渣、气体、夹杂物量少
为了将冲天炉熔炼中形成的夹杂物从铁水中去除，常在熔炼过程中按照炉料重量，加入一定量的石灰作为溶济。石灰在高温下分解，与泥沙、灰分等化合形成低熔点的复杂化合物——熔渣。熔渣易于与铁水分离便于去除。当熔渣粘度高时，可加入一些萤石，以降低炉渣熔点。
